全自动压滤机入料浓度越高越好，浓度越高，压滤周期越短，可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是，过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全工作带来危险，若追求过高的底流浓度，可能会形成耙式浓缩机压耙，影响正常出产。所以，全自动压滤机入料浓度要保持，这样，既可以确保全自动压滤机要求的入料浓度，又可以确保耙式浓缩机的正常工作。

入料压力是压滤过程的首要推动力，入料压力越大，压滤速度越快，但是，过高的入料压力容易形成设备的磨损；入料初期，滤室中还没有被截留足够的物料，严格地说滤室的封闭性还不理想，所以，入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量，否则会形成全自动压滤机跑料，给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。

压滤阶段压力要控制以免压力过大对全自动压滤机滤板、机架等形成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以经过闸阀节流调节压力，也可以经过入料泵电机的变频调速装置完成泵扬程(提供压力) 的合理调整。

全自动压滤机的工艺规划则具有一定的灵活性，即当洗煤体系(或浮选体系) 跑粗时，可以将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机，回收粗物料，而将离心机离心液回来全自动压滤机入料，这既能改善全自动压滤机入料的粒度组成，又可以改善全自动压滤机工作状况。