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厢式压滤机的构成以及操作规程
 

厢式压滤机是由邻近二块凹痕的滤板组成,关键优势是拆换滤布便捷。

组成部分:

机架部分

机架部分是设备的行为主体,用于支撑点过虑组织,联接其他构件。它关键由止推板、压紧板、液压缸体和承重梁等构件构成。设备工作中时,液压缸身体的活塞杆促进压紧板,将坐落于压紧板与止推板中间的滤板、膈膜板、滤布压紧,以确保含有工作压力的料浆在滤房间内开展充压过虑。

过虑部分

1.过虑部分是由按一定顺序排序在承重梁上的滤板、夹在滤板中间的滤布、膈膜滤板构成,滤板、滤布与膈膜滤板的两色排序,产生了数个单独的过虑模块──滤室过虑逐渐时,料浆在入料泵的促进下,经止推板上的入料口进到各滤房间内,并借入料泵造成的工作压力开展过虑。因为滤布的功效,使固态留到滤房间内产生滤饼,渗沥液由水龙头(明流)或出液阀(暗潮)排出来(水龙头规格型号见附注一)。如要清洗滤饼,可由止推板上的清洗口进入清洗水,对滤饼开展清洗;若必须较低含水量的滤饼,一样可从清洗口进入空气压缩,越过滤饼层,以带去滤饼中的部分水份(适用Uk型号)。若从进风口进入空气压缩或髙压液态,煽动膈膜,对滤饼开展榨取,可进一步减少滤饼的含水量

2.在厢式压滤机应用全过程中,滤布起着重要的功效,其特性的优劣,型号选择的恰当是否立即危害着过虑实际效果。所应用的滤布中,普遍的是由人造纤维纺织品而成,依据其材料的不一样可分成涤纶布、维纶、丙纶布、绵纶等几类。

3.此外,常见的过虑物质还包含棉纺织布、无防布、不锈钢筛网、过滤纸及微孔板膜等,依据具体过虑规定而定。

拉板部分

1.全自动拉板部分

全自动拉板部分由油马达、机械臂、传动机构和中止设备等构成。油马达推动传动系统传动链条进而推动机械臂健身运动,将膈膜板、滤板逐一打开。机械臂的全自动换相是靠时间控制器(KT1、KT2)设置的时间(2-3秒)来操纵的。中止设备可随时随地操纵拉板全过程中的停、进姿势,以确保拉板组织拉板倒料的如期完成。

2.手动式拉板部分

选用人力手动式先后拉板倒料。

液压机部分

液压机部分是驱动器压紧板压紧或松掉滤板的动力系统,配备了齿轮泵及各种各样调压阀。压紧滤板时,按住“压紧”按键,电动机运行,液压缸移位,压紧滤板;当汽压升高到电触点气压表的上限制值时,电触点气压表限制接入而停泵;这时,厢式压滤机即进到全自动保压情况;当汽压降到电触点气压表控制精度的下限制值时,齿轮泵重启以确保过虑所需压力;往返时,按住“往返”按键,电动机运行,液压缸推动压紧板往返,滤板松掉;按住“拉板”按键,机械臂全自动往复式拉板,当处理完一块板时,装在止推板承重梁上的限位开关被打动,机械臂全自动往返,当机械臂回至起止部位时,打动限位开关而全自动终止。

电机控制部分

电机控制部分是全部系统软件的监测中心。实际基本原理请查看生产厂家出示的电气系统图。

安全操作规程

准备工作

1.实际操作工作人员务必按照规定配戴防护装备,应扎好衣袖,禁止围围巾,女职工辫子应挽在遮阳帽里。

2.查验电器开关、电缆线、接地装置是不是优良。

3.查验零件是不是完好无损和拧紧状况,安全装置是不是一切正常的。

4.查验滤布情况,滤布不可伸缩和损坏。

5.查验各大关连接头有无插错,法兰盘地脚螺栓有无匀称扭紧,垫圈有无垫好。

操作流程

厢式压滤机实际操作按以下程序流程开展:压紧滤板→开泵入料→关掉入料泵→打开滤板倒料→清理查验滤布→提前准备进到下一循环系统。

操作步骤

1.盖上电源总开关,指示灯亮。

2.按“运行”按键,运行汽油泵。

3.将全部滤板挪到止推板端,并使其坐落于两承重梁中间。

4.按“压紧”按键,活塞杆促进压紧板,将全部滤板压紧,做到液压机压力值后,转动防松螺母卡紧保压,按“关掉”按键,汽油泵停止工作。

5.暗潮:开启渗沥液阀放液,明流:打开水龙头放液,打开入料阀,入料过虑。

6.关掉入料阀,终止入料。

7.可洗式:打开水龙头,再打开清洗水闸阀,渗水清洗(滤饼清洗否由客户追究其)。

8.运行汽油泵,按住“压紧”按键,待防松螺母后,将要螺帽旋至液压缸前面(压紧板端),再按“松掉”按键,活塞杆待压紧板回至适合工作中空隙后,关掉电动机。挪动各滤板卸渣。

9.查验滤布、滤板,消除融合表面的沉渣。再度将全部滤板挪到止推板端并稳居两横两中间时,可以进到下一个工作中循环系统。

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