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厢式压滤机的操作流程与故障处理方法
 

操作流程:

1、收拾滤布:每次压紧滤板之前,须将滤布清洗洁净,并收拾规整无折痕;


2、滤板安装:将清洗洁净的滤布装到滤板上,将装好滤布的滤板按次序放好在厢式压滤机上,注意调整板与板之间的空隙,防止滤液喷出;

3、若滤布整洁无需收拾,则直接进入第四步操作;


4、压紧滤板:发动厢式压滤机油泵直到压紧板框;


5、查看:查看污泥泵发动是否灵敏;


6、打开污泥泵进、出阀和回流阀;


7、查看:厢式压滤机排水阀是否打开;


8、发动污泥泵,调理污泥泵回流阀大小,操控厢式压滤机进泥压力在0.4——0.6MPa之间,一般状况下不得用封闭出口阀门来调理压力;


9、当厢式压滤机排水阀很少有水排出时,封闭污泥泵,封闭污泥泵的进出阀和回流阀,待厢式压滤机没有滤液流出来时,准备卸泥;


10、卸泥前,先穿好防护用品;


11、卸泥时,开启厢式压滤机油泵松开压滤机板,顺次搬动板框使污泥掉入污泥斗;


12、转运:将污泥斗的污泥包装后放至指定地址;


13、清洗滤布:将滤布清洗洁净;


14、厢式压滤机过滤周期一般为:2.0——8.0h,脱水时刻一般为:1.0——5.5h,卸泥时刻一般为:1.0——2.5h;


故障处理

1、正常作业,厢式脱水机进泥口压力为零


原因:污泥泵抽不上泥。形成污泥泵抽不泥的原因是污泥泵前管道有空气,或许气压缺乏。解决方法:从头加引水;调大气压。


2、污泥很难脱水,易阻塞滤布


原因:污泥颗粒较小,不易脱水,或是前次脱泥后滤布未洗净。


解决方法:在污泥中投加絮凝剂(例如PAC、PAM或FeSO4)或石灰,增大污泥的颗粒,并使污泥与水分离,改善污泥的脱水功能;拆下滤布从头洗洁净滤布。


3、脱水后滤布很难脱泥


原因:污泥具有粘性。解决方法:投加絮凝剂或石灰,改动污泥功能。


4、厢式压滤机压紧板压紧力缺乏


原因:压紧板压力是由电接点压力表操控,压紧板压力缺乏通常是由电接点压力表压力调理不当、高压液流阀调理不当、各阀油路走漏严重、油液脏阻塞阀体。


解决方法:电接点压力表、高压液流阀重调,高、低压溢流阀先扭开前端端盖,按电机发动按钮,油泵冲刷,查看各阀油路走漏状况,替换密封接口垫。液压油太脏或使用时刻过长,替换液压油。


5、保压失灵


原因:保压失灵是压紧板压力上升至电接点压力表上限值后,油泵停止作业。在作业过程中,压紧值下降到电接点压力表下限值后,系统便自动补压失效,压紧值下降,使过滤室不能够彻底密封,从而呈现漏料现象。


解决方法:是查看油路、活塞密封圈是否有走漏现象,替换液控单向阀密封圈、清洗液控单向阀体。


6、电机可以正常发动,但压紧板压紧、回程不能作业。


原因:压紧板不能压紧和拉开的原因主要有液压缸油油位下降,油量不行、柱塞油泵已坏、电磁换向阀故障、溢流阀失灵、油液太脏等。


解决方法:查看液压油缸,油位缺乏加油。发动电机并检测电流,确诊油泵是否带负荷,油泵无负荷替换,安装油泵需注意进口不漏气、出口不漏液。发动电机按下压紧板压紧按钮,查看线圈部分指示灯是否正常显示,阀门部分清洗,异常则需要替换。高、低压溢流阀先扭开前端端盖,点动电机发动油泵冲刷,再查看绷簧是否松懈,如是松懈替换绷簧,高、低溢流阀阀门部分可长期使用,故障率低。观察油液颜色发暗、手摸粘度低需替换,正常运转的全自动压滤机每年替换一次油箱内液压油。


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