压滤机有哪些类型和型号？

按过滤面积，有1平米到2600平米。

根据样式，有板框压滤机、隔膜压滤机和箱式压滤机。

根据材料，有铸铁、铝合金、不锈钢、陶瓷、铸钢、橡胶和增强聚丙烯(塑料)等。

根据传动方式，有手动、电动、千斤顶、液压、自动保压、全自动等。

压滤机有哪些类型和种类？

1.压滤机的类型和型号-隔膜压滤机

过滤隔膜压滤机是一种低能耗、高效率的间歇加压过滤设备。用于各种悬浮液的固液分离，滤板被压紧装置压紧，然后悬浮液被泵入过滤室，固体颗粒被滤布从液体中分离出来。

XMAZG/1500-U，程控自动高压聚丙烯隔膜压滤机，节能，用于尾矿干排。其脱水效果和生产率远高于普通压滤机和其他过滤设备。单个滤饼产量可达35吨，循环次数可达每小时4次，滤饼含水量可达10-14%。

2.压滤机的类型和型号-板框压滤机

一组过滤室由过滤板和过滤框架交替排列而成。滤板表面有凹槽，凸出部分用来支撑滤布。过滤框架和过滤板的角部设有通孔，组装后形成完整的通道，悬浮液、洗涤水和滤液可通过该通道引入。板和框架两侧的手柄支撑在横梁上，板和框架由压紧装置压紧。板和框架之间的滤布起到密封垫圈的作用。悬浮液由进料泵泵入过滤室，在滤布上形成滤渣，直至过滤室充满。滤液通过滤布，沿着滤板的凹槽流向板框的角通道，集中排出。过滤后，可以引入干净的洗涤水来洗涤滤渣。洗涤后，有时会引入压缩空气来去除剩余的洗涤液。然后打开压滤机去除滤渣，清洗滤布，重新压紧板框，开始下一个工作循环。

板框压滤机可用于高压缩性或滤渣接近不可压缩性的悬浮液。合适的悬浮液中固体颗粒的浓度通常低于10%，操作压力通常为0.3-0.6兆帕，特别是高达3兆帕或更高。过滤面积可以随着使用的板和框架的数量而增加或减少。板框通常为方形，滤框内侧长度为320-2000毫米，框厚为16-80毫米，过滤面积为1-1200平方米。板和框架由手动螺钉、电动螺钉和液压压紧。板材和框架由木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶制成。

3.压滤机的类型和类型-箱式压滤机

箱式压滤机的结构和工作原理与板框压滤机相似，只是滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一个箱形的过滤室，省去了滤框，滤板中心开有圆孔。悬浮液因此流入每个过滤室。这种过滤器适用于需要在较高压力下过滤的悬浮液，滤渣不需要清洗。

厢式高压压滤机、机架、滤板、高压液压泵采用高压设计，结构优化，优质钢材制成，可靠耐用，能承受2.0兆帕压力，自动化程度高，自动送料、自动翻板、自动拉板出板，可对系统各部分的缸压、过滤时间、物料干燥度要求、操作单元进行实时全自动控制和调整，也可根据物料情况独立控制某一部分单元；操作简单；

运行成本低，采用高压快速压制技术，缩短生产周期。一般泥浆不需要添加化学药剂(特殊泥浆添加化学药剂调质)，降低了生产成本，解决了一般工艺中添加PAM导致的回用水粘度增加、冲砂效率低的问题。同时能耗降低40%，成本降低50%；高倩度，产量高，废渣可压榨至含水量30%以下，可达15%