进料阶段是过滤过程的首要步骤，通过进料泵将悬浮液均匀注入各滤室。进料压力通常从低压逐步提升至设定值，这一过程使固体颗粒在滤布表面初步形成滤饼层。进料时间根据物料特性与处理量灵活调整，当滤室内滤饼填充至适宜厚度时，进料泵自动停止运行。

压榨与洗涤阶段紧随其后。压榨环节利用液压系统推动压紧板对滤饼施加二次压力，进一步挤出滤饼内部残留水分。如需对滤饼进行洗涤，则在压榨后引入洗涤液穿过滤饼层，置换出滤饼空隙中的可溶性杂质，提升滤饼纯度。洗涤完成后通入压缩空气进行吹干，将滤饼空隙中的残余液体排出，降低滤饼含水率。

卸料阶段由自动拉板系统依次拉开各块滤板，滤饼在重力作用下脱落至下方输送设备。若滤饼粘性较大，可配合翻板机构辅助卸料，确保卸料彻底。卸料完成后设备进入下一循环，滤布表面如有残留需及时清理，以维持后续过滤效率。整个流程通过自动化控制系统实现各环节时序切换，操作人员只需监控关键参数即可保障设备稳定运行。