厢式压滤机的滤饼形成是固液分离的核心过程，始于悬浮液被泵入滤室。悬浮液在压力作用下透过滤布，液体通过滤布孔隙排出，固体颗粒被截留并逐渐堆积在滤布表面，随着进料持续进行，颗粒层不断增厚，形成具有一定厚度和强度的滤饼。
滤饼的形成效率与质量受多方面因素影响。悬浮液自身特性是基础，颗粒的大小、形状及分布状态会直接影响滤饼的孔隙率与过滤速度，颗粒越细越易堵塞滤布孔隙，延缓滤饼形成。悬浮液的浓度也会产生作用，浓度过高可能导致进料阻力增大，浓度过低则会延长滤饼堆积时间。
过滤介质的性能同样关键，滤布的材质、孔隙大小及表面光滑度决定了颗粒截留效果与液体透过效率，合适的滤布能在截留颗粒的同时维持稳定过滤速度。操作过程中的压力控制对滤饼形成有显著影响，稳定的进料压力可推动颗粒均匀堆积，压力波动过大可能导致滤饼厚度不均或出现裂缝。此外，过滤温度会影响液体黏度，进而改变过滤阻力，间接作用于滤饼形成过程。
