厢式压滤机的反冲洗原理基于流体方向的逆向转换，通过反向流体冲击清除滤布表面及孔隙内的残留滤饼，恢复滤布的过滤性能。反冲洗过程中，系统停止进料并排出滤室积水，随后向滤布一侧通入高压流体，流体从滤布的滤液出口侧反向流入，对滤布形成均匀冲击，使附着的滤饼颗粒脱离并随流体排出。这一过程需控制流体的压力与流量，避免过度冲击损伤滤布纤维结构。
滤布再生机制围绕物理清洁与性能恢复展开。反冲洗通过流体力学作用剥离滤饼，同时利用流体的剪切力清除孔隙内的细小颗粒；部分系统会结合气体反吹，利用气流的振动效应强化颗粒脱落效果。对于黏性较高的滤饼，反冲洗可配合温和的化学清洗，通过低浓度清洗剂溶解滤布表面的残留物质，但需选择与滤布材质兼容的试剂，防止化学损伤。再生后的滤布需经过干燥与完整性检查，确认无破损或堵塞后重新投入使用。日常操作中，合理控制反冲洗频率与时长，可延长滤布的使用寿命，维持压滤机的稳定过滤效率，保障固液分离过程的连续性。
