压榨工艺的压力参数需匹配物料特性，黏性物料需采用阶梯式升压模式，避免滤饼结构破坏导致水分反渗；颗粒状物料可适当提高初始压力，加速自由水排出。压榨时间的设定需结合滤饼厚度与孔隙率，过度延长压榨时间可能导致能耗增加而含水率下降有限，需通过试验确定平衡区间。

压榨介质的选择影响脱水效率，气体压榨适用于对滤饼结构要求高的场景，液体压榨则可提供更高压力，适合高含水率物料处理。部分工艺中，压榨阶段会配合温度调节，通过提高物料温度降低水分黏度，促进水分迁移，但需考虑滤布与滤板的耐热性能。

滤饼的预处理方式也会影响压榨效果，过滤阶段添加助滤剂可改善滤饼孔隙结构，为压榨脱水创造通道。压榨过程中，滤板的变形量需控制在合理范围，避免因滤室密封失效导致压榨压力泄漏。此外，压榨结束后的保压时间需根据物料弹性调整，确保滤饼在卸饼前保持稳定的含水率状态，减少二次吸水风险。