厢式压滤机的滤饼形成过程是固液分离的核心环节，主要通过过滤、压榨两个阶段完成。待处理的悬浮液经进料泵输送至滤板组成的滤室，在压力差作用下，液体通过滤布的孔隙渗出，固体颗粒被截留并在滤布表面逐渐堆积，形成初始滤层。随着颗粒不断沉积，滤层厚度增加，形成具有一定孔隙的滤饼结构，此时滤饼本身也会成为过滤介质，进一步拦截后续悬浮液中的颗粒。
滤饼的形成速度与悬浮液浓度、进料压力及滤布性能相关。高浓度悬浮液可快速形成滤饼，进料压力的提升能加速液体透过速率，但需控制在滤板承压范围内。滤布的孔径大小决定初始颗粒截留效果，孔径过大会导致细颗粒泄漏，孔径过小则易堵塞滤布孔隙，影响过滤效率。
当滤室充满滤饼后，系统进入压榨阶段。通过隔膜挤压或气压辅助方式，对滤饼施加压力，挤出滤饼内部残留的间隙水，降低滤饼含水率。压榨过程中，滤饼颗粒会重新排列，孔隙率降低，结构更致密。压榨压力的大小需根据物料特性调整，避免压力过大导致滤饼开裂或滤布损坏。
滤饼形成后，需通过卸饼装置将其从滤板上剥离。滤饼的剥离性能与滤布材质、表面处理及滤饼湿度相关，表面光滑的滤布或经过防粘处理的滤布可减少滤饼粘连，降低卸饼难度。整个过程中，滤饼的厚度、含水率及完整性直接影响压滤机的处理效率与后续物料的处置成本。
