全自动压滤机的操作流程需遵循设备运行逻辑，确保各环节衔接顺畅。开机前需检查液压油位、滤布清洁度与管路连接状态，确认无误后启动电源，进入待机模式。随后设置过滤压力、压榨时间等参数，启动进料泵，物料通过进料管路进入滤室，在压力作用下液体穿过滤布排出，固体颗粒逐渐形成滤饼。待滤室内充满物料后，关闭进料泵，启动压榨系统，通过隔膜或气压对滤饼进行二次脱水，降低含水率。压榨完成后，开启反吹或清洗装置，对滤布进行清洁，防止堵塞。启动拉板系统，依次拉开滤板，滤饼依靠重力或辅助装置脱落，完成卸料。卸料结束后，滤板自动复位，进入下一个循环。
操作过程中需注意观察设备运行状态，若出现滤板泄漏、压力异常或异响，应及时停机检查。滤布需定期清洗或更换，避免因滤布堵塞影响过滤效率。液压系统需保持清洁，定期更换液压油，防止杂质进入影响密封性能。设备运行时，禁止人员靠近运动部件，避免发生机械伤害。停机后需关闭电源，清理设备表面与周边环境，保持现场整洁。长期停机时，应放空液压油与管路内的物料，防止腐蚀或凝固，确保设备下次启动时正常运行。
