全自动压滤机的滤饼形成过程是固液分离的核心环节，需经历进料、过滤、压榨三个阶段。进料阶段，待处理的悬浮液通过泵体输送至滤室，悬浮液中的液体在压力作用下透过滤布，固体颗粒则被滤布截留，逐渐在滤布表面堆积。随着进料持续进行，固体颗粒层厚度不断增加，初步形成滤饼的基础结构。
过滤阶段，悬浮液中的液体持续透过滤饼层与滤布，固体颗粒被进一步截留，滤饼密度逐渐增大。此阶段滤饼层会形成自身的过滤阻力，阻力随滤饼厚度增加而上升，需维持稳定的进料压力以保障过滤效率。当滤室被固体颗粒填满，液体透过速率显著降低时，过滤阶段接近完成。
压榨阶段，通过液压系统对滤室施加压力，进一步压缩滤饼中的间隙液体，降低滤饼含水率。压榨过程中，滤饼内部的毛细管水与间隙水被挤出，滤饼结构更趋致密。压榨完成后，滤饼达到预设的干度要求，后续可通过拉板装置卸除滤饼，完成整个形成流程。滤饼形成质量与悬浮液特性、滤布材质、进料压力及压榨参数密切相关，需结合处理物料的特性调整各阶段参数，以优化滤饼的干度与产量。
