厢式压滤机的传统滤板结构以分体式矩形板为核心，通过滤板边缘的榫卯结构实现密封，滤室内腔设计为方形或矩形，表面分布有均匀的滤布支撑凸台与滤液导流沟槽。这种结构的适用性体现在对中等过滤压力、常规颗粒物料的兼容性上，其加工工艺成熟，制造成本较低，适合处理固体颗粒粒径适中、黏度不高的悬浮液，在市政污泥脱水、矿山尾渣处理等领域应用广泛。
传统滤板的密封性能依赖于滤板边缘的橡胶密封圈与液压压紧力的协同作用，适用于间歇式操作流程，可通过增减滤板数量灵活调整过滤面积。滤板材质多选用铸铁或增强聚丙烯，前者适用于较高压力场景，后者具有耐腐蚀性与轻量化特点，适配不同酸碱环境的过滤需求。此外，其开放式滤布安装设计便于人工更换滤布，维护操作门槛较低，适合中小型企业的日常运维条件。
然而，传统结构在高压力过滤场景下易出现滤板变形或密封失效，且滤室边角处易残留滤饼导致卸料不彻底。对于高黏度物料或细颗粒悬浮液，固定的导流沟槽设计可能引发局部堵塞，影响过滤速率稳定性。在自动化生产线中，传统滤板的人工辅助操作环节较多，难以完全适配连续化生产的节拍要求，需结合具体工况评估其经济性与适用性边界。
