优化过滤工艺参数是降低滤饼含水率的关键。适当提高进料压力可增强过滤驱动力，促进固液分离。过滤时间需根据物料特性调整，时间过短可能导致滤饼松散，时间过长则可能影响生产效率。过滤温度对黏度较大的物料尤为重要，适当升温可降低液体黏度，提高过滤效率。

选择合适的滤布对滤饼含水率有直接影响。滤布的孔径、材质和编织方式应与物料特性匹配。对于细颗粒物料，可采用高密度滤布提高拦截率；对于黏性物料，宜选用表面光滑的滤布，便于卸饼。定期清洗或更换滤布可避免堵塞，维持良好的过滤性能。

合理调节压榨压力有助于进一步降低含水率。在过滤后期，可逐步提高压榨压力，使滤饼结构更紧密，减少残留水分。但压力过高可能导致滤布破损或滤板变形，需根据设备规格和物料特性合理设定。

添加助滤剂可改善过滤效果。对于难过滤的物料，可投加絮凝剂或助滤剂，促进颗粒聚集，提高过滤速度并降低滤饼含水率。

通过优化过滤参数、选用合适滤布、调整压榨工艺及合理使用助滤剂，可有效控制厢式压滤机滤饼含水率，提高生产效率和产品质量。