在进料阶段，自动化系统通过流量传感器实时监测物料输入速度，结合压力反馈调整进料泵频率，避免滤板承受压力骤增导致损坏。当滤腔内物料达到预设量时，系统自动切换至压榨环节，通过液压装置精准控制压榨压力，根据不同物料特性保持恒定压力值，确保滤饼含水率稳定。

过滤过程中，液位传感器与浊度仪配合，实时监测滤液澄清度，当数值超出标准范围时，系统发出预警并自动调整过滤参数。卸饼阶段，自动化控制技术驱动拉板装置按设定程序移动，完成滤饼剥离后，自动启动清洗装置对滤布进行喷淋清洁，为下一轮过滤做好准备。

此外，中央控制系统可存储多组生产数据，通过分析历史运行记录优化工艺参数。远程监控功能允许操作人员在中控室掌握设备状态，及时应对异常情况。

自动化控制技术在厢式压滤机中的应用，不仅提高了生产连续性，还降低了能耗与物料损耗，为规模化过滤生产提供有力支持。