工作开始，液压系统驱动压紧板移动，将滤板紧密挤压在一起，形成密封的过滤腔室。随后，料浆在压力作用下通过进料管道进入过滤腔，液体透过滤布，经滤板上的排水通道排出，固体颗粒则被拦截在滤布表面，逐渐堆积形成滤饼。当滤腔内充满滤饼，出液量显著减少时，进入压榨阶段。通过向滤板间通入高压气体或液体，或是利用隔膜式滤板的膨胀挤压，进一步降低滤饼含水率。

脱水完成后，液压系统松开滤板，自动拉板装置按顺序拉开滤板，滤饼因重力或借助辅助刮刀脱落，完成卸料。卸料结束，自动清洗系统对滤布进行冲洗，去除残留杂质，为下一轮过滤做好准备。以上步骤在PLC程序和传感器的控制与监测下，循环往复，实现全自动运行。

全自动压滤机通过一系列连贯有序的操作，将复杂的固液分离过程简化为自动化流程，有效提高了生产效率，降低了人力成本，在工业生产和环保处理等场景中展现出强大的实用性与高效性。