在压滤机中，过滤介质通常由多个过滤板和滤布组成。待处理的悬浮液首先通过进料系统输入到压滤室内，滤布或滤板起到了关键作用。它们能够阻挡固体颗粒，而让液体通过。当料液进入压滤室后，压力系统开始施加压力，这种压力可以是机械压力、液压压力或气动压力。压力的作用在于压实固体颗粒，使其形成一层固体滤饼，同时促使液体通过滤布或滤板进入液体收集系统。

随着压力的持续作用，滤饼中的残留水分也会被进一步挤出，从而实现固液的有效分离。在压滤的过程中，压缩滤布的过程让过滤板逐渐贴合在一起，使得过滤板上孔隙的大小逐渐减小，这有效地增加了被过滤物质的接触面积，有助于更彻底地过滤液体中的固体颗粒。

此外，压滤机的工作过程通常分为预压、过滤、回冲和松压四个主要阶段。在过滤阶段后，滤布上的孔隙可能会逐渐被固体颗粒堵塞，影响过滤效率。此时，压滤机会进入回冲阶段，通过反向冲洗滤布，清除堵塞在孔隙中的固体颗粒，恢复滤布的过滤能力。

总的来说，压滤机的固液分离原理是通过过滤介质的筛选、压缩、孔隙减小与压力逐步增加等作用，实现悬浮液体中的固体颗粒与液体的分离。这一技术在矿产、印染、化工、食品等行业有着广泛的应用，是工业上一种经济高效的固液分离装置。