入料前务必调节一切正常的全自动污泥压滤机，每一个班前对全部工业设备开展全方位查验。工业设备缩小传动系统预制构件和减速器务必加上充足的润滑脂；四柱液压机复诊汽车油箱的存储量和液压装置的工作压力。机油一般一年更换一次。拆装时，液压控制系统应彻底清除一次。液压控制系统的工作压力小于油压缸的工作压力，但不少于过滤工作压力的标准值。不大会导致大的泄露，太交流会毁坏工业设备零件。

一切正常后，可以将滤板卡紧开展隔膜压滤机。务必将过滤工作压力及使用温度保持在一切正常范围内。假若过滤工作压力太高，会导致泄露。假若过滤环境温度太高，塑胶滤板很容易弯折。投料时，混液应浓度值值匀称。不能有污垢；卸饼后，务必将滤布和滤板清除环境整洁，不必让沉渣粘到突面或入料安全通道上，不然会损害入料输通与滤板的密闭性特性，进而造成滤板两边工作压力不均衡，造成滤板弯折毁坏。

全自动污泥压滤机滤布的挑选尽量做到滤桨的过滤技能要求。新滤布生产制造前要收缩，张嘴直径应低于滤板直径。配滤板时，分配孔应与焊接螺栓相对同舟，入料孔应紧靠料层。不然，成份不清，过滤率低，布筒裂开，达不了预估的过滤预期目标。

在隔膜压滤机前期，全自动污泥压滤机的过滤器是浑浊的，滤布上导致厌氧颗粒污泥时渗沥液会越来越清澈。假若渗沥液一直混浊或清澈混合，可能是滤布损坏或布孔与焊接螺栓有出入。这时，应关掉截止阀或终止入料以拆装滤布，滤板中间应允许滤布扩散现象造成少量泄露。