压滤机滤板表面有黑点儿和模座，用于支点滤布。压滤机滤板的管理办和边缘上面有埋孔，组装后组成详细的安全通道，能进入混液、清理水和引过来渗沥液。压滤机滤板两边都都各有把手肩台在承重梁上，由扣紧机械设备扣紧压滤机滤板。压滤机滤板中间的滤布起密封性功效。

在送料泵的工作压力影响下，将务必过虑的原料液态送入各滤室，根据过虑化合物（依据不一样领域选择适宜的滤布），将固体和液体分离出来。在滤布上导致堆积，直至散发出滤室导致滤饼。渗沥液越过滤布并沿压滤机滤板沟槽开挖流至下面排液孔安全通道，集中排出去。过虑结束，可进入清清理水清洗堆积。清理后，有时还进入压缩气体，除去剩下的清洗液。过虑结束后开启压滤机滤板卸掉滤饼（滤饼储存在于邻近2个压滤机滤板间），清除滤布，再度扣紧板滤慢慢下一工作上循环。

滤布固定于厢式压滤机上的，这也是前期关键压滤机滤板方式，厢式压滤机的主要特点是拆装滤布省时省力，缺点是效率高低、过虑预期目标不太好、压滤机滤板很容易坏；厢式压滤机的滤室是由邻近二块凹痕的压滤机滤板构成的，滤布固定于一片压滤机滤板上，厢式压滤机的主要特点是效率高较高、预估效果很好、压滤机滤板会相对经久耐用（一样规范下），但是自动化控制技术水平都较高，清除滤布是有保护设备，一般拆装滤布的次数也不会经常。

在具体生产过程中，过虑工作压力一般是由进料泵给予的（现场是有较小的占有率选用泵和空压机合作送料，在这里并未作讨论），因此，损害过虑速率尤为重要的因素是进料泵的送料工作压力。给料工作压力立刻损害着压滤机滤板的运行情况，而压滤机滤板的分离出来预期目标也与其有比较大的关联。实际运用中发现，在隔膜压滤机脱干整个过程中，根据液体负压力缩小滤饼的孔隙率，可排出去绝大多数水份，但仅仅靠提升液体静工作压力，脱干预估效果并不理想。分析其原因很有可能在于：随着着工作压力的扩张，滤饼孔隙率慢慢地减少，滤饼孔隙率的饱和度慢慢地减少，可是，当滤饼的饱和度接近剩下饱和度时，滤饼水份大部分不可能会减少。根据分析滤饼的超威构造得知，这时细颗粒物成石拱桥构造，这种结构包含的水份不但无法用大部分进料泵所提供液体静工作压力排出去，并且会导致工业设备损坏和常见问题。