安装调试

1、压滤机应安装于平坦的混凝土基础上。进料端止推板机脚用地脚螺栓固定于情况下；支架端无需地脚螺栓，或地脚螺栓定位完用两只螺母锁紧，螺母垫片与机脚座之间留适当间隙，这机脚可少量伸缩。定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。

2、地基结构应由工程建筑人员按设备负荷情况来设计，地脚螺栓以预留孔位2次灌浆为宜。

3、压滤机四周应有足够的操作维护空间，液压压紧压滤机要选择适当的位置摆放液压站，确保液压站能正常运行。

4、按工作要求摆放滤板，布局进料、清理及排液管路。配备过滤压力表明表和控制过滤压力的流回通道。如是膈膜挤榨式，则布局压缩空气管路。

5、液压压滤机，液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用机械油，运用温度>-5℃；如操作温度略低，可选用类似粘度，低凝点的机油。机油需经80-100目滤网添加。

6、机械或液压压紧设备，插上电源起动电机应工作正确。液压压紧充压时压力表应平稳上升，液压系统无泄流情况，根据型号规格正确调整液压站工作压力，调节后若发现油箱贮油不足须给予补充。

保养注意事项

1、调整正常压滤机方可进料工作，每班工作前会让整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速机务必加满润滑脂；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，机油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清理，液压站工作压力小于油缸大工作压力，但小不得低于过滤压力标准值，太小会引起较大渗水，过大会损坏零件。

2、禁止在滤板小于规定数量情况厂启动工作，防止损坏零件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠情况，避免发生较大渗水；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

3、待一切正常后才可压紧滤板充压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围内，过滤压力过高会引起渗水，过滤温度太高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不能有混杂物；卸饼后滤布及滤板务必冲干净，不能残渣粘贴在突面或进料通道内，不然会影响进料顺畅及滤板的密封性，从而相原因滤板两侧压力不平衡，导致滤板弯曲损坏。

4、滤布的挑选一定要符合滤桨的过滤标准规范，新滤布制作前应先缩水，打孔直径应小于滤板直径，配套滤板时布孔与板孔应相对同舟，进料孔布简应紧靠筒壁，不然会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预计过滤目的后果。

5、压滤机在压滤前期，过滤较混浊，当滤布上产生一层滤饼后滤液会变清。如滤液一直混浊或有清变混，有可能是滤布损坏布孔与板孔偏差，这时要关闭该阀或终止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗水。

6、移动滤板时，用力应均匀适当，不能碰撞、辗压，防止损坏突面及滤扳子把。滤布运用一段时间后会变硬，特点减少，因此需作定期维护，若发现有变化影响过滤速度状况，则可用相应低浓度的弱酸弱碱开展中合清理，使滤布恢复功能，无法恢复则定期更换。

7、料浆、洗液或空气压缩闸阀，必须按操作步骤打开，不能同时打开，膈膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。