1、板框压滤机（板框式压滤机）由更替排列的滤板和滤框组成一组滤室。滤板表面有管沟，其凸出部位用于支撑滤布。滤框和滤板的边缘上有埋孔，组装后构成完整的通道，能进入混液、清洗水和引出滤液。板、框两边各有把手支托在横梁上，由压紧装置卡紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由送料泵将混液压进滤室在滤布上产生滤渣，直到充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板管沟流至板框边缘通道，集中排出。过滤结束，可进入清水清洗滤渣。清洗后，有时还进入空气压缩，去除剩下的清洗液。随后开启压滤机卸掉滤渣，清理滤布，再次卡紧板、框，开始下一工作循环。

2、板框压滤机针对滤渣膨胀性大或趋于不能缩小的混液都能适用。合适的混液的固态颗粒浓度一般为10%下列，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积能够随所用的板框数量调整。板框一般为方形，滤框的内周长为200～2000mm，框厚为16～80mm，过滤面积为0.5～1200平米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等形式卡紧。板和框用木料、生铁、铸钢、不锈钢、聚丙稀和橡胶等材料制造。

箱式压滤机

箱式压滤机的构造和工作原理与板框压滤机类似，不同之处在于滤板两边凹进，每二块滤板组成一厢形滤室，省掉滤框，滤板中心有一圆洞混液从而流入各滤室。这类过滤机适用于必须在较高压力下过滤而滤渣不需要清洗的混液。

立式压滤机

立式压滤机滤板水平和左右叠置，产生一组滤室，占地面积较小。它选用一条持续滤带，完成过滤后，挪动滤带开展卸渣和清理滤带，操作自动化。压滤机的适用范围广，构造较简单。板与框的卡紧和打开，卸渣和清理滤布都可实行自动化操作，有益于压滤机向大型化发展。压滤机的滤室中增设弹性橡胶隔膜后，可在过滤结束时用高压水或空气压缩依靠橡胶隔膜缩小滤渣，使滤渣遭受进一步压榨脱液，产生滤室容量可变、滤渣受缩小的隔膜榨取过滤，其压力可达1～2兆帕。

带式压滤机

带式压滤机广泛用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、选煤、印染等行业的污泥处理，该机持续工作，自动化程度高、节能、高效、使用维护便捷，是污泥处理的理想设备。

结构特点

1、外形别具一格。

2、结构刚度大，运作稳定、噪音低。

3、配备萃取预处理设备，（对淤泥絮凝效果好）运行成本低。

4、重力脱干区布料器，使物料分布均匀，增加滤带寿命。

5、具备超长的重力脱干区和契形脱干区，物料脱干充足，确保物料不会在榨取区内外溢。

6、辊系排序科学有序，重力脱干、契形脱干、榨取脱干各自排出，互不干扰，榨取脱干辊直径比例大，脱干效果好。因而生产量大、节能高效。

7、从进料到排出滤饼持续工作自动化程度高，根据需求可设plc接口，便于微机集中控制。

8、动力传动组织选用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。

9、滤带配有可靠的反冲洗装置，确保滤带的脱水效果。

10、选用气动张紧和气动自动纠偏装置，确保滤带的安全正常运转。

11、操作安全可靠，选用红外安全防范和全方面的应急安全停车设备。

12、可针对不同物料配备不同构造的滤带过滤高精度。