压滤机的构造由三部分构成：

声卡机架

声卡机架是压滤机的基本构件，两边是止推板和压紧头，两边的主梁将二者连固执下去，主梁用于支撑点滤板、滤框和压紧板。

1、止推板：它与支架联接将压滤机的一端座落在路基上，箱式压滤机的止推板中间是入料孔，四个角也有四个孔，上二角的孔是洗涤液或榨取汽体进口的，下二角为出入口（暗潮构造或是渗沥液出入口）。

2、压紧板：用于压紧滤板滤框，两边的滚轴用于支撑点压紧板在主梁的导轨上翻转。

3、主梁：是承重构件，依据使用环境防腐蚀的规定，可选用硬质的聚乙烯、聚丙稀、不锈钢板覆盖或新式防腐材料等涂敷。

压紧组织

手动式压紧、机械设备压紧、液压机压紧。

1、手动式压紧：要以螺旋机械千斤顶促进压紧板将滤板压紧。

2、机械设备压紧：压紧组织由电机（硬件配置好的过流保护器）减速机、传动齿轮付、滚珠丝杆和固定螺母构成。压紧时，电机顺转，推动减速机、传动齿轮付，使滚珠丝杆在固定不动螺母中旋转，促进压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力愈来愈过大时，电机负载电流量扩大，当大到保护装置设置的电流时，做到较大压紧力，电动机切断电源，停止转动，因为滚珠丝杆和固定不动螺母有稳定的锁紧螺旋角，能靠谱地确保工作过程里的压紧情况，退还时，电机反转，当压紧板里的钢削，触压到限位开关时退还终止。

3、液压机压紧：液压机压紧组织的构成由液压系统、液压缸、活塞杆、液压缸及其液压缸与压紧板联接的哈夫兰卡片液压系统的构造构成有：电动机、汽油泵、调速阀（调节压力）液压换向阀、气压表、油道、机油箱。液压机压紧机械设备压紧时，由液压系统供高压油，液压油缸与活塞杆组成的元器件腔填满液压油，当工作压力超过压紧板运转的摩擦系数时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力到达调速阀设置的压力值（由气压表表针表明）时，滤板、滤框（厢式压滤机式）或滤板（箱式）被压紧，调速阀逐渐卸压，这时候，截断电动机开关电源，压紧姿势进行，退还时，液压换向阀换相，工作压力油进入到液压缸的有杆腔，当汽压能克服压紧板的摩阻时，压紧板逐渐退还。液压机压紧为全自动试压时，压紧力是通过电接点压力表操纵的，将气压表的限制表针和低限表针设置在工艺标准的标值，当压紧力做到气压表的限制时，开关电源断开，汽油泵终止供电系统，因为油道系统软件很有可能造成的渗漏和外露导致压紧力降低，当降至气压表低限表针时，开关电源接入，汽油泵逐渐提供的油，工作压力做到限制时，开关电源断开，汽油泵终止提供的油，那样循环系统以做到过滤原材料的情况下确保压紧力的实际效果。

过滤组织

过滤组织由滤板、滤框、压滤机滤布、榨取膈膜构成，滤板两边由压滤机滤布覆盖，需配备榨取膈膜时，一组滤板由膈膜板和档板构成。膈膜板的基材两边覆盖着硫化橡胶膈膜，膈膜外面覆盖着压滤机滤布，档板即一般的滤板。原材料从止推板里的时料孔进到各滤室，固态颗粒物以其粒度超过过滤物质（压滤机滤布）的直径被截流在滤房内，渗沥液则从滤板下边的排液孔排出。泥渣必须吸干时，除用膈膜榨取外，还可以用空气压缩或蒸汽，从洗涤口进入，气旋冲洗泥渣里的水分，以减少泥渣的含水量。

（1）过滤方法

渗沥液排出的方法明晰流过滤和暗潮过滤。

A、明流过滤：每一个滤板的下边排液孔上配有水嘴，渗沥液形象化地从水嘴里排出。

B、暗潮过滤：每一个滤板的下边配有排液安全通道孔，若干块滤板的排液孔连接成一个排液安全通道，由止推板下边的排液孔相互连接的管路排出来。

（2）洗涤方法

泥渣必须洗涤时，有明流单边洗涤和双重洗涤，暗潮单边洗涤和双重洗涤。

A、明流单边洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔先后进到，穿过滤布再穿过滤饼，从没孔滤板排出，这时候有填料的排液水嘴处在关掉情况，无填料的排液水嘴是打开情况。

B、明流双重洗涤是，洗液从止推板上边的两边洗液进孔依次2次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出入口同进口的是对角大方向，因此又叫双重交叉式洗涤。

C、暗潮单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔先后进到有填料，穿过滤布再穿过滤饼，从没孔滤板排出。

D、暗潮双重洗涤是洗液从止板上面的两边的2个洗液进孔依次2次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出入口是对角大方向，因此又叫暗潮双重交叉式洗涤。

（3）压滤机滤布：压滤机滤布是一种关键过滤物质，压滤机滤布的采用和应用，对过滤实际效果有关键性的功效，采用时要依据过滤原材料的PH值，固态粒度等原因采用适合自己的压滤机滤布材料和直径以确保低的过滤成本费和高的过滤高效率，使用时，要保障压滤机滤布整平不打折，直径通畅。